Attrezzature per la purificazione dell'aria compressa

Qualità del filtro
L'installazione di un filtro di alta qualità potrebbe costare un po' di più all'inizio, ma alla fine ne varrà la pena. I filtri di alta qualità dureranno più a lungo e richiederanno meno manutenzione. Inoltre, hanno meno probabilità di avere guasti che consentano ai contaminanti di fuoriuscire dal filtro, garantendo che la qualità dell'aria soddisferà i requisiti della tua applicazione. Acquista sempre filtri per aria compressa da un produttore affidabile e fidato per salvaguardare le tue apparecchiature e i tuoi processi.

Efficienza di filtrazione
L'efficienza di filtrazione di un compressore d'aria lubrificato a olio è determinata da due elementi: l'efficienza di filtrazione delle particelle (misurata in micron) e il trasporto di olio (misurato in parti per milione, o PPM).

I contaminanti secchi nell'aria compressa sono misurati in micron. Un micron è un milionesimo di metro, o 0.001 mm. L'occhio umano può vedere particelle piccole quanto 50-60 micron, o poco meno del diametro di un capello umano. I contaminanti nei sistemi di aria compressa possono essere molto più piccoli di questo. Circa l'80% dei contaminanti industriali rientra nella gamma fine o ultra-fine.

Le particelle fini sono definite inferiori a 2,5 micron.
Le particelle ultrafini sono definite inferiori a 0,1 micron.
L'efficienza di filtrazione per il particolato secco (valutazione in micron) è misurata dalla dimensione della particella che il filtro può catturare. Un filtro di aspirazione di base può rimuovere particolato nell'intervallo di {{0}} micron e oltre, abbastanza per eliminare la maggior parte del polline e del particolato grossolano, ma non le particelle più fini. I filtri avanzati per il particolato secco (come i filtri HEPA) e i filtri a coalescenza dell'olio possono rimuovere particelle fino a 0,01 micron. L'efficienza del filtro è espressa in percentuale; più alta è la percentuale della valutazione delle dimensioni delle particelle, più particelle rimuoverà. La rimozione dell'olio di un dato filtro è valutata in base all'olio rimanente a valle misurato in PPM, o parti per milione.

Caduta di pressione
Quando si selezionano i filtri per il sistema del compressore, spesso si verifica un compromesso tra caduta di pressione ed efficienza di filtrazione. La caduta di pressione è definita come la differenza di pressione dell'aria (PSI) misurata prima e dopo il filtro; una caduta di pressione più elevata indica che il sistema sta lavorando di più per spingere l'aria attraverso il filtro. Un'elevata efficienza di filtrazione richiede in genere un mezzo filtrante più denso o una dimensione dei pori più piccola, che può aumentare la caduta di pressione attraverso il filtro e quindi i requisiti energetici per il sistema. Raggiungere il giusto equilibrio tra caduta di pressione ed efficienza di filtrazione è essenziale per mantenere aria compressa pulita riducendo al minimo il consumo di energia e i costi operativi. Selezionare un filtro che fornisca l'efficienza di filtrazione necessaria riducendo al minimo la caduta di pressione per garantire prestazioni ottimali del sistema ed efficienza energetica.

Materiale filtrante
Il mezzo filtrante è il materiale utilizzato nell'elemento filtrante per catturare e rimuovere i contaminanti. I materiali comuni dei mezzi filtranti includono carta, poliestere, cellulosa, fibre di vetro, acciaio inossidabile o materiali sintetici. Ogni materiale ha proprietà uniche che influenzano l'efficienza di filtrazione, la caduta di pressione e la durata utile. Scegli un mezzo filtrante che fornisca le prestazioni di filtrazione desiderate, tenendo conto di fattori come l'ambiente operativo, la temperatura e l'umidità.

Portata
La portata si riferisce al volume di aria che può passare attraverso il filtro per unità di tempo, solitamente misurato in piedi cubi al minuto (CFM) o litri al secondo (L/s). Scegli un filtro con una capacità di portata che corrisponda o superi l'uscita del tuo compressore d'aria per garantire una filtrazione adeguata senza causare restrizioni o ridurre l'efficienza.

Durata di vita
La durata di servizio è il tempo di funzionamento previsto prima che il filtro debba essere sostituito o sottoposto a manutenzione. Una durata di servizio più lunga può ridurre i costi di manutenzione e i tempi di fermo. Quando si seleziona un filtro, considerare fattori come l'ambiente operativo e i livelli di contaminanti e scegliere un filtro con una durata di servizio che soddisfi il programma di manutenzione e il budget.

Quando un generatore di azoto produce gas azoto, il generatore non crea azoto da solo. Piuttosto, il gas azoto presente nell'aria (circa il 78% dell'aria è azoto) viene purificato all'interno del generatore, poiché qualsiasi molecola aggiuntiva, come ossigeno, anidride carbonica o acqua (umidità), viene rimossa dal gas. Una volta separato da questi composti extra, il gas azoto può essere utilizzato per l'analisi.

La tecnologia del compressore di azoto consente questo processo di separazione fornendo aria a un sistema di generazione di azoto per purificare tramite una membrana e altri filtri o tramite un sistema di adsorbimento a oscillazione di pressione (PSA) e filtri. Ciò significa che un generatore di azoto basato su compressore è una soluzione autonoma per i laboratori.

Un modo per separare l'azoto gassoso dall'aria con un compressore interno è attraverso un generatore di azoto a membrana, dove l'aria viene compressa e fatta passare attraverso una membrana composta da fibre cave con pori sufficientemente piccoli da impedire che l'azoto venga spinto attraverso insieme all'ossigeno. L'azoto gassoso ad alta purezza viene quindi lasciato indietro ed è pronto per essere fornito allo strumento.

Esistono generatori di azoto più avanzati che offrono più stadi di filtrazione per rimuovere ulteriormente polvere o umidità prima che l'azoto gassoso raggiunga la membrana. Il generatore di azoto include un processo di rimozione in due stadi per eliminare l'umidità e uno stadio di filtrazione proprietario di idrocarburi non metanici (NMHC) per rimuovere gli idrocarburi a catena lunga presenti nell'aria. Mentre questi stadi aggiuntivi di purificazione e filtrazione generano azoto gassoso di purezza più elevata, servono anche a proteggere la membrana all'interno del generatore per ridurre l'usura e aumentare l'efficienza e la produzione, offrendo al contempo ridondanza per il backup nell'improbabile caso in cui un compressore abbia un problema.

Un altro sistema basato sul compressore di azoto è la tecnologia PSA. Un generatore di azoto PSA, proprio come un generatore di azoto a membrana, utilizza anche un compressore d'aria per fornire azoto gassoso dall'aria atmosferica. Tuttavia, un generatore di azoto PSA fa passare l'azoto gassoso attraverso una colonna, un setaccio molecolare al carbonio (CMS), la cui superficie è ricoperta da granuli di carbonio strettamente compressi che consentono solo alle molecole di ossigeno di adsorbirsi al materiale di carbonio. Le molecole di azoto gassoso invece passano attraverso il CMS e vengono filtrate con questo metodo.

Per un generatore di azoto PSA, sono necessarie due colonne CMS, dove una colonna è depressurizzata mentre l'altra colonna invia l'aria attraverso il setaccio a pressione. I generatori di azoto PSA includono anche processi di prefiltrazione multistadio per rimuovere particelle di polvere e umidità dall'aria prima che raggiunga il CMS.

Con i sistemi di compressione dell'azoto, è altamente consigliabile eseguire una regolare manutenzione del compressore. Un compressore richiederà un servizio di manutenzione preventiva una volta all'anno per mantenere la purezza e l'integrità dell'output, ma anche per migliorare la durata del generatore e, in definitiva, proteggere l'investimento di un laboratorio. Per questi generatori di gas, offre piani di assistenza per generatori di gas leader di mercato, offrendo al tuo laboratorio tempi di risposta rapidi, anche nell'improbabile eventualità di un problema con il prodotto.

I generatori basati su compressore hanno avuto un impatto enormemente positivo sulla fornitura di gas di azoto da laboratorio. Tutti integrati in un singolo sistema di generatori, i generatori basati su compressore di azoto forniscono ai laboratori l'accesso al gas di azoto con una purezza costante, grazie alle tecnologie a membrana e PSA.

Controllare eventuali perdite
Una delle maggiori preoccupazioni che riguardano l'uso di generatori di azoto in loco è il potenziale di un eccessivo impoverimento o arricchimento di ossigeno nel luogo di lavoro. È richiesto un rapporto stabile di ossigeno e azoto nell'atmosfera. Possono verificarsi perdite nel sistema e alterare tale rapporto introducendo troppo azoto nell'atmosfera se la tubazione o il serbatoio di riserva di azoto sono danneggiati o perdono.
Per evitare che ciò accada, è importante assicurarsi che i recipienti a pressione e i tubi siano installati correttamente e abbiano una connessione ermetica durante il processo di installazione del generatore di azoto. È fondamentale effettuare un test di tenuta del sistema di generazione di azoto prima di metterlo in funzione.

Fornire una ventilazione adeguata
I generatori di azoto sono costituiti da materiali di filtrazione utilizzati per separare ossigeno e azoto dall'aria ambiente. Concentrazioni di ossigeno aumentate sono presenti nel flusso di gas di scarico del generatore di azoto.
Per questo motivo i generatori di azoto PSA e a membrana devono essere posizionati in un'area adeguatamente ventilata, per disperdere immediatamente questo gas di scarto ed evitare che entri in contatto e interagisca con altri gas e/o composti chimici.
Per ridurre il rischio di interazioni dannose, i generatori di azoto dovrebbero essere installati il ​​più vicino possibile a una parete esterna, in modo che i gas di scarico possano essere dispersi all'esterno o in uno spazio ampio e ventilato.

Utilizzare valvole di sicurezza
In ogni caso, su tutti i recipienti a pressione devono essere installate valvole di sicurezza.

Installare un sistema di ventilazione del recipiente a pressione
In caso di attivazione di una valvola di sicurezza a causa di un evento di sovrapressione, è richiesta una ventilazione sufficiente nelle vicinanze di tutte le installazioni del generatore di azoto per garantire che non vi siano accumuli di livelli eccessivi di azoto nell'area. Un tecnico professionista del generatore di azoto installerà camini di sfiato sulle valvole di sicurezza, ove necessario, che garantiranno che, se si attiva una valvola di sicurezza, il flusso di gas di azoto risultante verrà scaricato in un'area sicura.

Leggere le etichette di avvertenza e informazione
Sebbene l'azoto sia un gas inerte che non ha reazioni avverse con altri composti chimici, etichette di avvertimento per avvisare i lavoratori della sua presenza dovrebbero essere esposte in modo ben visibile su tutte le attrezzature, i recipienti e le aree in cui viene utilizzato. In questo modo, i lavoratori possono prendere precauzioni speciali per mantenere livelli di azoto atmosferico adeguati.