Sistema criogenico di separazione dell'aria

Il nostro sistema criogenico di separazione dell'aria adotta una tecnologia di distillazione a bassa temperatura-avanzata a livello internazionale e funge da soluzione industriale fondamentale per la produzione su larga-scala di ossigeno, azoto e argon di elevata-purezza. Raffreddando l'aria ambiente alla temperatura di liquefazione e separando i componenti in base alle differenze del punto di ebollizione, fornisce una fornitura di gas stabile e affidabile per la metallurgia, la lavorazione chimica, la sanità, l'elettronica e le nuove- industrie energetiche. Con un'eccezionale efficienza energetica, un'affidabilità operativa superiore e capacità di personalizzazione flessibili, i sistemi Shenger Gas sono diventati soluzioni affidabili per i clienti industriali di tutto il mondo.

Principio di funzionamento e struttura principale

Questo sistema si basa su un processo maturo di sistema di separazione dell'aria criogenica, seguendo chiare fasi ingegneristiche:

1. Purificazione e compressione dell'aria
L'aria ambiente viene filtrata per rimuovere polvere e impurità, quindi compressa a una pressione designata da compressori multi-stadio.

2. Pre-raffreddamento e purificazione
L'aria compressa viene raffreddata e inviata negli adsorbitori a setaccio molecolare-per rimuovere completamente umidità, CO₂ e idrocarburi-fondamentali per un funzionamento sicuro a basse-temperature.

3. Scambio termico e liquefazione
L'aria pulita viene raffreddata vicino al punto di liquefazione attraverso uno scambio di calore in contro-flusso con flussi di prodotto a bassa-temperatura nello scambiatore di calore principale.

4. Distillazione criogenica
L'aria liquefatta entra in un sistema di distillazione a doppia-colonna (torre inferiore e superiore). Utilizzando la differenza nei punti di ebollizione tra ossigeno (-183 gradi), azoto (-196 gradi) e argon, sui vassoi si verificano fasi ripetute di vaporizzazione-condensazione, con conseguente azoto di elevata purezza nella parte superiore, ossigeno di elevata purezza nella parte inferiore e argon grezzo da un'estrazione laterale.

5. Consegna e stoccaggio del prodotto
I gas separati vengono riscaldati a temperatura ambiente tramite lo scambiatore di calore principale e consegnati alle tubazioni o immagazzinati in forma liquida dopo la compressione.

Le unità strutturali principali includono: sistema di compressione dell'aria, sistema di pre-raffreddamento e purificazione, scambiatore di calore principale a piastre-alette, sistema di distillazione a doppia-colonna, sistema di refrigerazione con espansore-a turbina e sistema di controllo integrato DCS/PLC avanzato.

Purezza tipica del prodotto e intervallo di flusso (personalizzabile)

Indicatori di temperatura e consumo energetico

1. Intervallo operativo a bassa-temperatura:
Il processo di separazione del nucleo viene condotto a una temperatura compresa tra –175 gradi e –195 gradi, richiedendo una progettazione criogenica e prestazioni di isolamento rigorose.

2. Efficienza energetica:
Il consumo energetico specifico (kWh/Nm³ O₂) è un indicatore tecnico chiave per un sistema criogenico di separazione dell'aria. Attraverso la progettazione ottimizzata del processo, vassoi/imballaggi ad alta efficienza e tecnologie di recupero dell'energia termica, i nostri sistemi garantiscono prestazioni leader del settore. Il consumo viene calcolato con precisione in base alla tipologia di prodotto, alla capacità e alla pressione di erogazione.

Applicazioni industriali

I nostri sistemi supportano le industrie con severi requisiti di qualità del gas e affidabilità della fornitura:

• Metallurgia: arricchimento di ossigeno negli altiforni, convertitori per la produzione dell'acciaio, fusione del rame, forni per la fusione del vetro
• Chimico e petrolchimico: gassificazione del carbone, produzione di etilene, sintesi di fertilizzanti, industria dei cloro-alcalini
• Nuova energia: produzione di polisilicio e solare fotovoltaico, filiera dell’idrogeno (produzione e liquefazione)
• Settore medico e alimentare: ossigeno medico, conservazione dell'azoto-per uso alimentare, macinazione criogenica

Consegna del progetto, personalizzazione e servizi

1. Capacità EPC:
Ingegneria, produzione, installazione, messa in servizio e formazione degli operatori - una soluzione completa chiavi in ​​mano.

2. Personalizzazione approfondita:
Configurazioni di impianti su misura in base alle condizioni del sito, ai servizi pubblici e ai requisiti del mix di prodotti (ad esempio, più livelli di pressione e prodotti liquidi) - una soluzione per impianto.

3. Servizi legati al ciclo di vita:
Monitoraggio remoto, manutenzione predittiva, supporto rapido-per pezzi di ricambio e soluzioni di aggiornamento per massimizzare la disponibilità e il valore del ciclo di vita.

Certificazioni e standard

La nostra progettazione e produzione sono conformi ai principali standard globali per garantire sicurezza e affidabilità:

• Gestione della qualità: certificazione ISO 9001
• Attrezzatura a pressione: timbro ASME "U" o conformità GB/TSG come richiesto
• Design e materiali: ASME B31.3, PED (2014/68/UE) e direttive di sicurezza applicabili
• Elettricità e sicurezza: standard IEC e requisiti ATEX a prova di esplosione-(ove applicabile)

la scelta di un sistema criogenico di separazione dell'aria rappresenta un importante investimento a lungo termine. Forniamo non solo attrezzature, ma soluzioni complete per il gas basate su solide competenze ingegneristiche. Dalla simulazione precisa del processo, dalla qualità della produzione snella e dall'efficiente esecuzione in loco-al supporto tecnico continuo, garantiamo che ogni fase del progetto sia affidabile, professionale ed economicamente vantaggiosa.

Shenger Gas si impegna a creare valore con tecnologie innovative, prodotti affidabili e servizi-per l'intero ciclo di vita - il tuo partner di fiducia nella fornitura di gas industriale.

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