Sistema compatto di generatore di azoto PSA

Le fabbriche necessitano di una fornitura costante di azoto. Due vecchi modi: erogazione a bombola o serbatoio di liquido. Questo sistema compatto di generazione di azoto PSA funziona in modo diverso. Produrre azoto in loco. Ingombro ridotto. Nessuna attesa per la consegna. Nessuna perdita in standby dai serbatoi di stoccaggio.

Come funziona

All'interno: setacci molecolari al carbonio. Sotto pressione, i setacci assorbono ossigeno. L'azoto passa attraverso. Due torri si alternano. Una torre produce azoto. L'altro rilascia l'ossigeno intrappolato nell'atmosfera. Un ciclo dura dai 60 ai 120 secondi. Dipende dal modello.

Un sistema generatore di azoto PSA compatto consente di risparmiare dal 30% al 50% di energia rispetto alle unità criogeniche con purezza dal 95% al ​​99,9%. Perché? Perché il compressore d'aria funziona solo quando la linea necessita di gas.

Specifiche tecniche

Il consumo di energia dipende dalla purezza. Con una purezza del 99%, un sistema compatto di generazione di azoto PSA funziona a circa 0,25-0,35 kWh/Nm³. Con una purezza del 99,9%, arriva da 0,4 a 0,55 kWh/Nm³. Quando il serbatoio tampone raggiunge la pressione impostata, il sistema va in standby. Il compressore si ferma. Nessun assorbimento di energia al minimo.

Dove viene utilizzato

Produzione elettronica (saldatura a rifusione). La purezza richiede il 99,99%+, portata da 20 a 100 Nm³/h. Utilizzato per funzionare con azoto liquido. Passa a PSA. Rimborso tipico: da 12 a 18 mesi.

È sufficiente il . 99.5% di purezza del taglio laser. Pressione da 10 a 16 bar. Riduce i costi del gas dal 50% al 65% rispetto all'acquisto di bombole.

MAP alimentare (confezionamento in atmosfera modificata). Richiede una purezza del 99,5% con un basso punto di rugiada. Passa a un sistema di generazione di azoto PSA compatto-in loco. Niente più rischi di interruzione della fornitura del gas erogato.

Trasferimento e copertura di API farmaceutiche. Necessita del 99,9% di azoto secco. Deve superare le ispezioni GMP. Un sistema PSA con documenti di convalida può superare MHRA o FDA.

Certificazioni

Le configurazioni standard soddisfano:

• ISO 8573-1:2010 (qualità dell'aria Classe 1.4.1 o 1.2.1)
• ISO 1217 (test delle prestazioni del compressore)
• ASME Sezione VIII Divisione 1 (recipienti a pressione superiori a 15 psig)
• CE/PED 2014/68/UE
• ATEX 2014/34/UE (opzionale, per Zona 2/22)

È possibile costruire recipienti a pressione non-standard fino a GB/T 150, KHK o AS1210. Sono disponibili ispezioni di terze parti-: TÜV, DNV o Lloyds.

Consegna e personalizzazione

Unità standard (meno o uguale a 200 Nm³/h): tempi di consegna da 6 a 8 settimane. Sistemi personalizzati (alta pressione fino a 40 bar, tubazioni in acciaio inossidabile, custodia esterna): da 12 a 14 settimane.

Ogni unità riceve FAT prima della spedizione. Purezza verificata su tre punti di flusso. I risultati finali includono:

• P&ID con elenco strumenti
• Rapporto FAT e curva delle prestazioni
• Manuale operativo con matrice per la risoluzione dei problemi
• Comunicazioni remote (Modbus TCP o Profinet, opzionale)

Opzioni di personalizzazione: scarichi automatici per climi umidi, filtraggio a doppio-stadio per ambienti oleosi, dimensionamento del serbatoio tampone per i picchi di domanda. Ingombro minimo dello skid: 1,2 m × 0,8 m per un sistema da 10 Nm³/h.

Cosa dovrebbero guardare gli ingegneri

Non superare-la purezza delle specifiche. Ogni ulteriore purezza dello 0,5% aggiunge dal 15% al ​​20% di costo energetico.

Dimensionare il serbatoio inerziale per la domanda di picco. Obiettivo da 15 a 20 minuti di attesa. Troppo piccoli e i letti PSA vanno in ciclo troppo spesso.

La qualità dell’aria in ingresso è importante. La nebbia d'olio superiore a 0,01 mg/m³ uccide il setaccio molecolare in 6-8 mesi. È necessario installare un essiccatore a refrigerazione e un filtro a coalescenza a monte. Mantenere il punto di rugiada in pressione almeno 10 gradi al di sotto della temperatura ambiente più bassa.

Shenger Gas

Shenger Gas produce sistemi PSA per azoto e ossigeno fino a 3.000 Nm³/h. Compilazione CMS interna-. Saldatori certificati ASME-. Ogni unità viene fornita con tre report: uniformità del flusso d'aria attraverso il letto dell'adsorbitore, curva di penetrazione dell'ossigeno e registro del tempo di funzionamento continuo di 72-ore. Il supporto tecnico copre l'intero ciclo di vita, dalla scelta del compressore d'aria agli intervalli annuali di sostituzione del CMS.

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