
Impianto di azoto containerizzato per l'imballaggio alimentare
Nelle moderne operazioni di confezionamento degli alimenti, l'azoto è ampiamente utilizzato per prolungare la durata di conservazione, ridurre l'ossidazione e mantenere la qualità del prodotto attraverso il confezionamento in atmosfera modificata (MAP). Un impianto di azoto containerizzato per l'imballaggio alimentare integra il sistema completo di generazione di azoto in loco-in un contenitore standardizzato, consentendo un'implementazione rapida, un funzionamento stabile e costi operativi prevedibili.
Sviluppata e fornita da Shenger Gas, questa soluzione è progettata per i produttori alimentari che cercano di sostituire l'azoto in bottiglia o l'azoto liquido con una fornitura in loco più sicura ed economica, in particolare nel settore degli snack, dei prodotti freschi, della lavorazione della carne, dei prodotti da forno e dei piatti pronti-da-consumare.
Principio del processo e configurazione del sistema
L'impianto di azoto containerizzato per l'imballaggio alimentare si basa tipicamente sulla comprovata tecnologia PSA (Pressure Swing Adsorption).
1. Principio di funzionamento
- L'aria ambiente viene compressa e pre-trattata per rimuovere polvere, olio e umidità.
- L'aria purificata passa attraverso letti di setacci molecolari al carbonio (CMS).
- Vengono adsorbiti preferibilmente ossigeno, CO₂ e gas in tracce.
- L'azoto viene raccolto come gas prodotto, mentre gli adsorbenti vengono rigenerati ciclicamente.
- La produzione continua di azoto si ottiene attraverso cicli di adsorbimento alternati.
2. Struttura integrata
- Compressore d'aria e sistema di post-raffreddamento
- Unità di purificazione dell'aria (filtri ed essiccatore)
- Modulo di generazione di azoto PSA
- Serbatoio di accumulo di azoto e controllo della pressione
- Sistema di controllo automatico basato su PLC-
- Sistemi elettrici e di tubazioni integrati all'interno del container
Il layout containerizzato semplifica l'installazione in loco e garantisce una qualità di assemblaggio costante-a livello di fabbrica.
Gamma di prestazioni tecniche
1. Purezza e capacità dell'azoto
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Parametro |
Gamma tipica |
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Purezza dell'azoto |
99.5% – 99.99% |
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Capacità di azoto |
50 – 5.000 Nm³/h |
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Contenuto di ossigeno |
Inferiore o uguale a 0,5% – 0,01% |
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Pressione (uscita) |
0,4 – 0,8MPa |
2. Condizioni Operative e Prestazioni Energetiche
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Articolo |
Specifica |
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Temperatura ambiente |
Da –10 gradi a +45 gradi |
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Punto di rugiada dell'azoto |
Inferiore o uguale a –40 gradi (opzionale –70 gradi) |
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Consumo energetico specifico |
0,25 – 0,45 kWh/Nm³ |
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Modalità di controllo |
PLC completamente automatico |
Questi parametri soddisfano i requisiti tipici di qualità e affidabilità dell'azoto per l'imballaggio alimentare e i processi MAP.
Applicazioni industriali ed esperienza progettuale
Un impianto di azoto containerizzato per l'imballaggio alimentare è particolarmente adatto per i siti di produzione in cui flessibilità, igiene e fornitura continua sono fondamentali.
Le applicazioni tipiche includono:
- Linee di confezionamento snack e frutta secca
- Sistemi MAP per carne fresca e frutti di mare
- Confezionamento di prodotti da forno e dolciumi
- Conservazione di frutta e verdura fresca
- Confezionamento di caffè e latticini
In numerosi progetti di trasformazione alimentare, i sistemi di azoto containerizzati sono stati implementati adiacenti alle linee di confezionamento, riducendo i costi di fornitura di azoto e migliorando al tempo stesso la stabilità della fornitura rispetto alla logistica del gas in bottiglia.
Modello di consegna e capacità di personalizzazione
Ogni impianto di azoto containerizzato per l'imballaggio alimentare viene-assemblato, testato e messo in servizio in fabbrica prima della spedizione.
- Disponibili dimensioni di contenitori standard o personalizzate
- Flusso, purezza e ridondanza personalizzati in base alla domanda della linea di confezionamento
- Integrazione opzionale con apparecchiature MAP e collettori di distribuzione gas
- Progettato per una rapida installazione e messa in servizio in loco
Questo modello di consegna riduce al minimo-i lavori di costruzione in loco e abbrevia i tempi di progetto.
Standard, controllo qualità e certificazione
La progettazione, la fabbricazione e i test del sistema sono conformi agli standard internazionali sulle apparecchiature industriali e alimentari-:
- Sistema di gestione della qualità ISO 9001
- Progettazione e fabbricazione di recipienti a pressione ASME (ove applicabile)
- Componenti elettrici e di sicurezza conformi agli standard internazionali
- Pacchetto di documentazione completo che include P&ID, manuali e registrazioni dei test
Servizio e supporto del ciclo di vita
- Supporto tecnico durante l'installazione e l'avvio-
- Formazione degli operatori e guida alla manutenzione
- Fornitura di pezzi di ricambio e assistenza-a lungo termine
- Assistenza tecnica remota quando richiesta
Se sei interessato alla nostra soluzione di azoto containerizzata, non esitare a contattarci per informazioni dettagliate o una discussione tecnica.






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