Impianto di azoto containerizzato per l'imballaggio alimentare

Impianto di azoto containerizzato per l'imballaggio alimentare

Nelle moderne operazioni di confezionamento degli alimenti, l'azoto è ampiamente utilizzato per prolungare la durata di conservazione, ridurre l'ossidazione e mantenere la qualità del prodotto attraverso il confezionamento in atmosfera modificata (MAP). Un impianto di azoto containerizzato per l'imballaggio alimentare integra il sistema completo di generazione di azoto in loco-in un contenitore standardizzato, consentendo un'implementazione rapida, un funzionamento stabile e costi operativi prevedibili.
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introduzione al prodotto

Nelle moderne operazioni di confezionamento degli alimenti, l'azoto è ampiamente utilizzato per prolungare la durata di conservazione, ridurre l'ossidazione e mantenere la qualità del prodotto attraverso il confezionamento in atmosfera modificata (MAP). Un impianto di azoto containerizzato per l'imballaggio alimentare integra il sistema completo di generazione di azoto in loco-in un contenitore standardizzato, consentendo un'implementazione rapida, un funzionamento stabile e costi operativi prevedibili.

Sviluppata e fornita da Shenger Gas, questa soluzione è progettata per i produttori alimentari che cercano di sostituire l'azoto in bottiglia o l'azoto liquido con una fornitura in loco più sicura ed economica, in particolare nel settore degli snack, dei prodotti freschi, della lavorazione della carne, dei prodotti da forno e dei piatti pronti-da-consumare.

 

Principio del processo e configurazione del sistema

L'impianto di azoto containerizzato per l'imballaggio alimentare si basa tipicamente sulla comprovata tecnologia PSA (Pressure Swing Adsorption).

1. Principio di funzionamento

  • L'aria ambiente viene compressa e pre-trattata per rimuovere polvere, olio e umidità.
  • L'aria purificata passa attraverso letti di setacci molecolari al carbonio (CMS).
  • Vengono adsorbiti preferibilmente ossigeno, CO₂ e gas in tracce.
  • L'azoto viene raccolto come gas prodotto, mentre gli adsorbenti vengono rigenerati ciclicamente.
  • La produzione continua di azoto si ottiene attraverso cicli di adsorbimento alternati.

2. Struttura integrata

  • Compressore d'aria e sistema di post-raffreddamento
  • Unità di purificazione dell'aria (filtri ed essiccatore)
  • Modulo di generazione di azoto PSA
  • Serbatoio di accumulo di azoto e controllo della pressione
  • Sistema di controllo automatico basato su PLC-
  • Sistemi elettrici e di tubazioni integrati all'interno del container

Il layout containerizzato semplifica l'installazione in loco e garantisce una qualità di assemblaggio costante-a livello di fabbrica.

 

Gamma di prestazioni tecniche

1. Purezza e capacità dell'azoto

Parametro

Gamma tipica

Purezza dell'azoto

99.5% – 99.99%

Capacità di azoto

50 – 5.000 Nm³/h

Contenuto di ossigeno

Inferiore o uguale a 0,5% – 0,01%

Pressione (uscita)

0,4 – 0,8MPa

2. Condizioni Operative e Prestazioni Energetiche

Articolo

Specifica

Temperatura ambiente

Da –10 gradi a +45 gradi

Punto di rugiada dell'azoto

Inferiore o uguale a –40 gradi (opzionale –70 gradi)

Consumo energetico specifico

0,25 – 0,45 kWh/Nm³

Modalità di controllo

PLC completamente automatico

Questi parametri soddisfano i requisiti tipici di qualità e affidabilità dell'azoto per l'imballaggio alimentare e i processi MAP.

 

Applicazioni industriali ed esperienza progettuale

Un impianto di azoto containerizzato per l'imballaggio alimentare è particolarmente adatto per i siti di produzione in cui flessibilità, igiene e fornitura continua sono fondamentali.

Le applicazioni tipiche includono:

  • Linee di confezionamento snack e frutta secca
  • Sistemi MAP per carne fresca e frutti di mare
  • Confezionamento di prodotti da forno e dolciumi
  • Conservazione di frutta e verdura fresca
  • Confezionamento di caffè e latticini

In numerosi progetti di trasformazione alimentare, i sistemi di azoto containerizzati sono stati implementati adiacenti alle linee di confezionamento, riducendo i costi di fornitura di azoto e migliorando al tempo stesso la stabilità della fornitura rispetto alla logistica del gas in bottiglia.

 

Modello di consegna e capacità di personalizzazione

Ogni impianto di azoto containerizzato per l'imballaggio alimentare viene-assemblato, testato e messo in servizio in fabbrica prima della spedizione.

  • Disponibili dimensioni di contenitori standard o personalizzate
  • Flusso, purezza e ridondanza personalizzati in base alla domanda della linea di confezionamento
  • Integrazione opzionale con apparecchiature MAP e collettori di distribuzione gas
  • Progettato per una rapida installazione e messa in servizio in loco

Questo modello di consegna riduce al minimo-i lavori di costruzione in loco e abbrevia i tempi di progetto.

 

Standard, controllo qualità e certificazione

La progettazione, la fabbricazione e i test del sistema sono conformi agli standard internazionali sulle apparecchiature industriali e alimentari-:

  • Sistema di gestione della qualità ISO 9001
  • Progettazione e fabbricazione di recipienti a pressione ASME (ove applicabile)
  • Componenti elettrici e di sicurezza conformi agli standard internazionali
  • Pacchetto di documentazione completo che include P&ID, manuali e registrazioni dei test

 

Servizio e supporto del ciclo di vita

  • Supporto tecnico durante l'installazione e l'avvio-
  • Formazione degli operatori e guida alla manutenzione
  • Fornitura di pezzi di ricambio e assistenza-a lungo termine
  • Assistenza tecnica remota quando richiesta

 

Se sei interessato alla nostra soluzione di azoto containerizzata, non esitare a contattarci per informazioni dettagliate o una discussione tecnica.

 

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