Generatore di azoto per il trattamento termico dei metalli

Nei processi di trattamento termico dei metalli, la protezione dall'atmosfera determina direttamente la qualità della superficie dei pezzi. Rispondendo alla domanda stabile di azoto ad elevata-purezza in applicazioni quali ricottura, tempra e brasatura, forniamo soluzioni integrate per la generazione di azoto-in loco. Questo generatore di azoto PSA è progettato specificatamente per il funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, fornendo alle linee di trattamento termico una purezza controllata dell'azoto compresa tra il 99% e il 99,99%. Aiuta le imprese manifatturiere a ridurre la dipendenza dall'azoto liquido acquistato, ottenendo autonomia e sicurezza nella fornitura di gas. Si tratta di un generatore di azoto professionale per il trattamento termico dei metalli.

Principio fondamentale del prodotto

Questo sistema utilizza setacci molecolari al carbonio (CMS) come adsorbente, impiegando il principio PSA (Pressure Swing Adsorption) per separare l'ossigeno dall'azoto nell'aria compressa a temperatura ambiente e a bassa pressione. Attraverso la doppia-torre alternata di adsorbimento e rigenerazione, raggiunge una produzione continua di azoto.
Date le fluttuazioni significative caratteristiche dei processi di trattamento termico, l'apparecchiatura incorpora un sistema integrato di controllo del blocco della purezza del flusso-. Quando la linea di produzione entra in fasi di mantenimento o raffreddamento con una richiesta di gas ridotta, il sistema modula automaticamente le azioni della valvola per ridurre il consumo di energia mantenendo la stabilità della purezza. Questa logica garantisce che ogni metro cubo di azoto che entra nel forno di trattamento termico sia secco e privo di ossigeno-.

Specifiche tecniche

I seguenti dati si basano su standard per linee di produzione di trattamento termico su media-scala e possono essere regolati con precisione in base alle condizioni operative effettive:

• Intervallo di purezza dell'azoto: 95% ~ 99,999% (i processi tipici di trattamento termico consigliano 99,9% - 99.99%)
• Punto di rugiada atmosferico: inferiore o uguale a -40 gradi ~ -60 gradi
• Copertura del flusso: 3 Nm³/h ~ 500 Nm³/h (Supporta l'espansione parallela con più unità)
• Temperatura operativa: ambiente 2 gradi ~ 45 gradi (è possibile aggiungere moduli di pre-raffreddamento/pre-riscaldamento per climi speciali)
• Indicatore del consumo energetico: in condizioni standard, il consumo di aria per 1 Nm³ di azoto prodotto è controllato a 0,38-0,42 Nm³/min (design a risparmio energetico)
• Pressione di uscita: 0,1 ~ 0,8 MPa (regolabile, si collega alle tubazioni del forno per il trattamento termico senza bisogno di un booster)

Dettagli di progettazione per il trattamento termico

Essendo un generatore di azoto specializzato per il trattamento termico dei metalli, le nostre apparecchiature presentano ottimizzazioni strutturali specifiche:

• Filtrazione delle polveri di carbone: un filtro auto-pulente sulla presa d'aria protegge la durata dei setacci molecolari negli ambienti polverosi delle officine.
• Componenti delle valvole-per alte temperature: valvole e attuatori sono selezionati con gradi di resistenza alle temperature-più elevate per garantire cicli affidabili a lungo-termine.
• Tolleranza alla fluttuazione della pressione: la ridondanza della capacità del serbatoio tampone mantiene la pressione del sistema durante le richieste di spurgo a flusso elevato-dai forni di trattamento termico.

Design compatto e integrazione

Oltre a supportare linee di produzione su larga-scala, rispondiamo anche alle esigenze specifiche di laboratori, piccoli forni a vuoto e officine di manutenzione.
Per questi scenari, abbiamo sviluppato un generatore di azoto integrato-montato su skid per il trattamento termico dei metalli. Questo modello integra il compressore d'aria, l'essiccatore a refrigerazione, il generatore di azoto e il serbatoio del ricevitore d'aria su un unico telaio di base, occupando solo 2-3 metri quadrati. L'installazione richiede semplicemente il collegamento a una fonte di alimentazione per iniziare a produrre azoto, rendendolo particolarmente adatto per piccoli impianti di trattamento termico con spazi limitati o istituti di ricerca universitari.

Standard di certificazione e consegna del progetto

La produzione delle apparecchiature aderisce a rigorosi sistemi di controllo qualità:

• Recipienti a pressione: progettati e realizzati secondo gli standard GB150 / ASME VIII
• Saldatura di tubi: utilizza il processo di saldatura ad arco di argon; tutte le saldature sono sottoposte a test non-distruttivi
• Standard elettrici: Conforme alla norma IEC 60204; grado di protezione fino a IP54 o superiore
• Supporto per la certificazione: certificazioni CE, ISO 9001 e SIL disponibili per soddisfare i requisiti di progetto globali

Dalla conferma dell'ordine, forniamo la documentazione tecnica completa, compresi i disegni delle fondazioni e gli schemi delle interfacce delle tubazioni. Prima della spedizione, ogni unità viene sottoposta a un test continuo a pieno carico di 72-ore per garantire un'integrazione perfetta all'arrivo.

Capacità di personalizzazione

Ogni impianto di lavorazione dei metalli presenta condizioni operative uniche. Alcuni richiedono la ricottura brillante dell'acciaio inossidabile con purezza dell'azoto rigorosamente controllata al 99,99%; altri necessitano solo di una purezza del 99% per prevenire la formazione di calcare. Offriamo la personalizzazione completa-del processo, dal trattamento della fonte d'aria al punto di uscita dell'azoto. Che si tratti di compensazione della pressione atmosferica per regioni ad alta-altitudine o di configurazioni elettriche per aree pericolose, adattiamo il riempimento dei setacci molecolari e la logica di controllo per adattarli meglio ai vostri reali requisiti di processo.

A proposito di Shenger Gas

Il nostro team vanta anni di esperienza nella generazione di gas industriale-in loco. Noi di Shenger Gas ci concentriamo su ciò che conta di più: efficienza energetica, stabilità della purezza e facilità di manutenzione.

Ogni unità-grande o piccola che sia-rappresenta per noi una responsabilità a lungo-termine. Una buona attrezzatura dovrebbe funzionare in modo silenzioso e affidabile e la sua presenza è nota solo attraverso la stabilità produttiva che fornisce.

Se stai esplorando le opzioni per una linea di trattamento termico o considerando la generazione in-sito, il nostro team tecnico è qui per comprendere le tue condizioni effettive. Consigliamo semplicemente ciò che si adatta. Questo è il pensiero alla base di ogni generatore di azoto per il trattamento termico dei metalli che costruiamo.

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