Generatore di azoto PSA per silos di cereali

Il nostro generatore di azoto PSA per silos di cereali si concentra sulla fornitura di una soluzione di conservazione dei cereali completa,-basata su dati e verificabile-basata sull'azoto. Dalla progettazione del processo e dalla selezione delle apparecchiature alla-messa in servizio in loco e alla-manutenzione a lungo termine, aiutiamo gli utenti non solo a ridurre i rischi di parassiti e muffe, ma anche a mantenere il consumo di energia, l'uso di prodotti chimici e i costi di manodopera entro un intervallo controllabile ed economico.

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introduzione al prodotto

Attraverso anni di servizio in depositi di grano, mulini e progetti di stoccaggio in container, Shenger Gas ha scoperto che una conservazione del grano veramente stabile non è mai così semplice come "acquistare un generatore di azoto".

Perché i silos per cereali necessitano del controllo dell'atmosfera di azoto?

I metodi tradizionali di stoccaggio dei cereali che si basano sulla fumigazione chimica e sulla ventilazione meccanica spesso affrontano diverse sfide persistenti:

Elevata pressione di parassiti e muffe che richiedono fumigazioni frequenti, con operazioni limitate dalle norme meteorologiche e di sicurezza.
Trasferimenti e torniture ripetuti del grano, con conseguenti tassi di perdita elevati e costi operativi nascosti.
Crescenti preoccupazioni su residui chimici, odori e rischi generali per la sicurezza.

Creando un'atmosfera stabile e monitorabile a basso- contenuto di ossigeno e azoto all'interno dei silos sigillati, diventa possibile:

Sopprime l'attività e la riproduzione degli insetti senza frequenti trattamenti chimici.
Rallenta l'ossidazione dei grassi e il degrado della qualità, prolungando il periodo di conservazione sicura.
Ridurre la frequenza e l’intensità delle operazioni di movimentazione dei cereali e di fumigazione.
Fornire dati tracciabili sul processo di stoccaggio, consentendo una gestione dei cereali più scientifica e trasparente.

Approccio alla generazione di azoto PSA per le condizioni dei silos di cereali

A differenza dei sistemi di azoto industriale-per uso generico, quando si configura un generatore di azoto PSA per silos per cereali, Shenger Gas dà priorità a una progettazione equilibrata tra le seguenti dimensioni:

1.Bilanciamento della purezza dell'azoto e del consumo energetico

Configurazione tipica: purezza regolabile dal 98% al 99,9%.
Utilizza le modalità operative definite dal PLC- (ad es. ricarica, mantenimento/pressurizzazione, crociera) per trovare l'equilibrio ottimale tra sicurezza e costi energetici.

2. Corrispondenza della portata al tipo e alla capacità del silo

Determinare il tempo di ricarica dell'azoto richiesto in base al volume del silo, al tipo di grano e al ciclo di turnover.
Per progetti multi-silo o multi-magazzino, utilizza tubazioni a zone e controllo di limitazione per evitare il sovradimensionamento ("utilizzo di una macchina grande per un carico piccolo").

3. Controllo stabile della pressione e della distribuzione

Installa un serbatoio tampone e un gruppo di valvole-di regolazione della pressione a monte per garantire pressione e flusso stabili a ciascuna unità di stoccaggio.
Imposta i livelli di priorità e le strategie di-inclusione/esclusione-in base all'importanza dei diversi silos/magazzini.

4. Sistema di controllo progettato per le operazioni quotidiane

L'HMI touchscreen visualizza purezza, pressione, stato operativo e registri degli allarmi.
Riserva porte di monitoraggio remoto per una facile integrazione con un computer di supervisione o un sistema di gestione delle condizioni dei cereali.

Vantaggi principali: Un aggiornamento da attrezzatura a gestione

1. Dipendenza chimica ridotta e perdite complessive
Riduce significativamente la frequenza e il dosaggio della fumigazione chimica-entro i limiti delle normative locali-rendendo i tassi di perdita di cereali e i rischi per la sicurezza più controllabili.

2.Adattabile a diversi climi e tipi di stoccaggio
Sia che si tratti di magazzini umidi costieri o di grandi silos interni, il sistema può essere adattato in modo flessibile attraverso la configurazione dei parametri e la progettazione della tubazione per soddisfare le diverse esigenze ambientali e strutturali.

3. Funzionamento semplice e pezzi di ricambio universali
Sulla base di un processo PSA maturo, le principali parti soggette ad usura del sistema sono valvole e adsorbenti. I programmi di manutenzione possono essere sincronizzati con il piano di ispezione annuale del deposito di grano, riducendo la complessità della gestione.

4.Vantaggi economici quantificabili
Confrontando il consumo di elettricità, l’uso di prodotti chimici, l’input di manodopera e la perdita di grano prima e dopo l’adozione del sistema di atmosfera di azoto, i depositi di grano possono facilmente dimostrare il ritorno sull’investimento (ROI) ai superiori o ai proprietari del progetto.

Per gli utenti che intendono costruire o aggiornare depositi di cereali e cercano di introdurre una tecnologia di conservazione dei cereali basata sull'azoto-, Shenger Gas può aiutare a valutare i rendimenti degli investimenti e i costi operativi in base alla capacità effettiva del silo, alla composizione dei cereali e alle attuali condizioni di processo - formando un piano di implementazione chiaro, pratico e attuabile.