Generatore di azoto PSA per acciaierie

Nell'industria siderurgica, una fornitura di azoto stabile e affidabile è essenziale per la colata continua, la protezione dei forni, i processi di ricottura e il controllo dell'atmosfera inerte. Shenger Gas, tenendo conto delle condizioni operative specifiche delle acciaierie, ha sviluppato un generatore di azoto PSA per acciaierie che fornisce una generazione di azoto in loco sicura, di elevata{1}}purezza e continua-per i produttori di acciaio di tutto il mondo. Questa soluzione aiuta i clienti a ridurre i costi di fornitura di azoto e a migliorare la stabilità complessiva della produzione.

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introduzione al prodotto

Gli impianti siderurgici richiedono azoto non solo in termini di purezza, ma anche di affidabilità operativa continua, facilità di manutenzione e prestazioni energetiche complessive. Il generatore di azoto PSA per acciaierie adotta un processo di adsorbimento con oscillazione di pressione a doppia-torre, utilizzando un setaccio molecolare al carbonio per adsorbire selettivamente ossigeno e impurità in condizioni di temperatura-ambiente, garantendo una produzione stabile di azoto di elevata-purezza. Il sistema è progettato per un funzionamento continuo a lungo-termine ed è adatto sia per nuove installazioni che per progetti di aggiornamento in impianti di produzione dell'acciaio.

Caratteristiche principali:

Purezza dell'azoto regolabile dal 95% al 99,999%
Ampia gamma di produzione, da 20 Nm³/h fino a 5,000+ Nm³/h
Sistema di controllo automatizzato che consente il funzionamento non presidiato

Layout compatto adatto per locali tecnici interni, moduli skid esterni o installazioni containerizzate

Principio di funzionamento: doppio-ciclo di adsorbimento con oscillazione della pressione della torre

Il generatore di azoto PSA per acciaierie si basa sulla differenza nella capacità di adsorbimento del setaccio molecolare del carbonio (CMS) per l'ossigeno a pressioni variabili per ottenere la separazione dell'aria. Il suo ciclo di funzionamento prevede le seguenti fasi:

Adsorbimento: l'aria compressa e purificata entra nella Torre A, dove l'ossigeno viene adsorbito mentre l'azoto ad elevata purezza viene erogato dalla parte superiore della torre.
Equalizzazione della pressione: le torri A e B equalizzano la pressione per ridurre il consumo di energia e prolungare la durata dell'adsorbente.
Desorbimento e rigenerazione: la torre B rilascia l'ossigeno adsorbito e le impurità a bassa pressione, completando il processo di rigenerazione.
Commutazione del ciclo: le torri A e B alternano l'adsorbimento e la rigenerazione per garantire una produzione di azoto continua e stabile.

Questo processo è caratterizzato da una struttura semplice, da una bassa pressione di esercizio e da favorevoli prestazioni energetiche, che lo rendono particolarmente adatto alle esigenze di produzione continua delle acciaierie.

Specifiche tecniche e gamma di prestazioni (parametri tipici)

Articolo	Gamma tipica
Purezza dell'azoto	95%–99,999% (regolabile)
Produzione di azoto	20–5.000 Nm³/h (personalizzabile in base alle condizioni operative)
Pressione di uscita	0,1–0,7 MPa (booster opzionale disponibile per 1,0–3,0 MPa)
Punto di rugiada	Da –40 gradi a –70 gradi (a pressione atmosferica)
Fluttuazione del contenuto di ossigeno	Inferiore o uguale a ±0,001 (per applicazioni ad alta-purezza)
Ora di avvio-	10-15 minuti
Consumo energetico	0,20–0,30 kWh/Nm³ (a seconda della purezza e della pressione)
Temperatura operativa	Da –10 gradi a 45 gradi (pacchetti ambientali alta-temperatura/bassa-temperatura opzionali)
Livello di rumore	< 75 dB (at 1 meter)

I parametri sopra indicati rappresentano gli intervalli tipici dell'ingegneria del settore. Le prestazioni effettive possono variare in base alla temperatura ambiente, all'umidità, al prezzo dell'elettricità e alla configurazione del sistema.

Configurazione e materiali: garantire un funzionamento continuo-a lungo termine

Per soddisfare i requisiti di funzionamento continuo 24-ore degli impianti siderurgici, un sistema di generazione di azoto in loco include in genere i seguenti moduli:

Compressore d'aria: di tipo a vite o centrifugo, dotato di componenti di purificazione post-trattamento
Sistema di pre-trattamento dell'aria: filtri di precisione combinati con un essiccatore a refrigerazione o un essiccatore ad adsorbimento
Torri di adsorbimento PSA: recipienti a pressione in acciaio al carbonio o acciaio inossidabile riempiti con setaccio molecolare al carbonio (CMS) ad alta resistenza
Sistema di controllo: controllo automatico basato su PLC-, monitoraggio touchscreen e interfaccia dati remota
Serbatoio tampone di azoto: stabilizza la pressione di uscita e riduce le pulsazioni
Sistema di sicurezza: protezione dalla pressione, allarmi sul contenuto di ossigeno-e interblocchi per l'arresto di emergenza

L'intero sistema è progettato in conformità agli standard ISO 8573 (qualità dell'aria compressa), ISO 9001, ASME, PED e CE EMC, garantendo l'affidabilità per il funzionamento a lungo termine-dell'acciaieria.

Scenari di applicazioni industriali: requisiti di azoto nei processi di produzione dell'acciaio

Il generatore di azoto PSA per acciaierie può essere applicato a molteplici processi di produzione dell'acciaio, tra cui:

Protezione dell'atmosfera in colata continua
Schermatura con azoto del forno di ricottura
Controllo di inertizzazione per convertitori e forni di riscaldo
Sigillatura dell'azoto, spurgo delle tubazioni e protezione dalla pressione
Metallurgia delle polveri e varie operazioni di trattamento termico-
Isolamento dell'ossigeno durante i processi di laminazione, rivestimento e trattamento-della superficie

Una fornitura stabile di azoto riduce l'ossidazione, migliora la qualità della superficie, riduce i rischi per la sicurezza e minimizza i costi associati all'acquisto di azoto liquido.

Standard di qualità e certificazioni per l'esportazione

Tutte le apparecchiature possono essere progettate e realizzate in conformità alle seguenti norme:

Sistema di gestione della qualità ISO 9001:2015
Certificazioni ASME/PED/CE per recipienti a pressione
Standard elettrici: IEC / UL (opzionale)
Norme di saldatura: AWS/ASME Sezione IX
Standard sui materiali: ASTM / GB

È possibile fornire ulteriore supporto normativo in base ai requisiti specifici di diverse regioni, tra cui Medio Oriente, Sud-Est asiatico, Africa e altri mercati.